针织大圆机的心脏及调节旋钮

针织大圆机的心脏及调节旋钮

我们常说针织大圆机的“心脏”。在中国，“心”这个词用得比较多，因为机器的主要部分看起来像人的心脏——血液循环的动力器官。巧合的是，这个系统也位于机器的中心。

在向国外客户解释时，可能会出现这样的情况：如果你说“针织大圆机的心脏非常重要”，国外工程师可能会问，“你是指主电机？气缸？凸轮？”

“你是说主电机吗？” ——这是一个常见的错误。但心脏并不是提供电力的电力系统。它是针织系统或针织机构。 “主电机”是指动力电机。

“气缸？凸轮？” ——不完整。有时人们甚至说“气缸凸轮系统”代表心脏。因为心脏主要指的是编织系统，而锡林和凸轮是该系统最核心的执行部件。

通常，一旦解释清楚，问题就很容易解决。

针织圆机本质上是一个支撑针织中心的框架。该针织中心承担主要的针织工作。其他部分只是起辅助作用，包括电源、给针织中心喂纱的喂纱装置、针织时的放布、除尘等。这个主要的针织中心就是我们通常所说的“心脏”。

1、针织大圆机的“心脏”是什么？

在针织行业术语中，针织大圆机的“心脏”通常指的是其“针织机构”，具体包括：

针筒（或转盘）：容纳针的旋转部分；

针：完成线圈形成的核心部件；

凸轮（也称为三角形）：控制针运动路径（向上、向下、形成线圈）的金属块；

坠球：协助握球、击球、击倒；

凸轮架（也称为鞍座）：固定和支撑凸轮的框架。

为什么叫“心”呢？因为整个成圈过程——清纱、喂纱、套入、闭合、脱圈——都在这里完成。它直接决定织物的结构、质量和效率，就像人的心脏驱动血液循环一样。

2.什么是“调节旋钮”？

“调节旋钮”是针织大圆机行业对针织三角高度调节旋钮（也称线迹深度调节旋钮）的通用名称。在英语中，它通常被称为：

针迹深度调节器

针织凸轮高度调节器

环路长度调节器

它通常是一个带有刻度的精密旋钮，安装在三角架上，用于微调三角的高度位置，从而控制： 针下落深度（即成圈时针下降的深度。在整个编织周期中，针经历显着的向下行程，下降的幅度通过调节针织三角的高度来控制，这种调节是通过调节旋钮来精确完成的）；最后影响线圈长度，进而决定织物的 GSM、密度（CPI/WPI）和手感。

例如，逆时针调节旋钮 0.5 圈（通常在标准机器上将刻度盘设置从 6.0 增加到 6.5，从而增加针迹深度）可能会使织物 GSM 降低 8-12 g/m²。

由于逆时针旋转会松开旋钮并降低 GSM，顺时针旋转会拧紧旋钮并增加 GSM。请记住助记符：“松-松-低，紧-紧-高”，其中“低”和“高”指的是织物重量 (GSM)。第二个“松”和“紧”是指针迹深度。

顺时针拧紧、逆时针拧松是指市场上约90%的调节旋钮的常见配置；剩下的10%可能会被逆转。

两者关系：

调节旋钮是“心脏”（编织机构）的关键调节部件，属于一个子系统。通过调节凸轮位置，调节旋钮直接影响“心脏”中最核心的动作——成圈过程的几何参数。有经验的工人常说：“调节旋钮调好，心就活了。”

与人体类比：

针+凸轮系统=心脏——形成线圈的核心，决定织物的结构和质量，是针织逻辑的“生命中心”。

主电机=肌肉——为整机运转提供动力，带动气缸高速旋转。

变频器/伺服控制系统=神经系统——精确控制速度、启停、各部分的协调，实现智能响应、稳定运行。

喂纱系统=肺——将纱线持续稳定地喂入编织区，像呼吸一样维持着生产的“生命线”。

收卷系统=血液循环——顺利地拉出和收卷针织物，保持张力平衡，确保“新陈代谢”顺利进行。

机架+轴承系统=骨架——支撑整个机器结构，保证高精度对中和长期运行稳定性。

一句话概括工作流程：骨骼支撑——肌肉驱动——神经指挥——肺部供纱——心脏织布——血液带走成品。

骨架支撑：框架将机器固定在地面上。它必须稳定并确保高精度对准。

肌肉驱动：主电机供电，驱动主轴，使气缸（+拨盘）旋转。

神经指挥：变频器和伺服系统精确控制一切。

肺供纱：供纱系统供纱。纱线穿过张力器和导纱器进入针织区域。

心形针织面料：针和三角完成针织任务。针筒旋转，凸轮控制针路，针用纱线形成线圈，沉降片协助保持和打入——这就是核心的编织动作。

血液带走成品：收卷系统拉出并卷绕织物。

这个过程不断重复并高效运行。为了确保每一步都准确、稳定、无误，必须根据所需的产品进行调整。面料的品质是由心决定的，而不是由主电机决定的。主电机仅提供动力。只有正确调节调节旋钮，心脏才能按照调节旋钮的要求运行，实现旋钮设计控制的功能。其他要求需要进行其他调整，例如：

牵拉罗拉力影响织物密度、GSM 稳定性和卷绕质量。它通常与绕线装置配合使用。卷绕装置是另一个系统，负责将长织物卷成可管理的卷。

气缸速度由主电机+变频器或伺服驱动器决定。操作者在控制面板上设定目标速度，例如30RPM(30RevsPerMinute，即每分钟30转)。变频器调节输出频率，进而控制电机转速。主电机通过皮带/直联传动驱动主轴，决定筒体旋转。速度越高，产量越高，但可能会造成更多磨损、纱线张力波动更大、更容易断纱。如果在不调整收线的情况下提高速度，织物会堆积、起皱，甚至卡纸。

织物张力调节。

张力源：纱线张力。

调整方法：调整每次进给上的张紧器（磁滞张紧器/电子张紧器）。

阶段：形成环之前，影响敲入稳定性。

张力来源： 取下张力。

调整方法：调整收线辊压力或速度。

阶段：成圈后，控制织物拉力。

张力来源：收卷张力。

调节方法：设定中心收卷扭矩或表面收卷辊压力。

阶段：收卷阶段，影响卷边整齐度。

张力源：沉降片力。

调节方法：调节沉降片凸轮高度。

阶段：在循环形成期间，协助保持旧循环。

调节旋钮只是一种主要的调节类型。它控制线圈的几何形状（线圈是如何形成的。即使机针和凸轮已经安装并固定，从而固定了某些物理参数，但调节旋钮通过微调针织凸轮的垂直高度来改变线圈深度，有效地控制织物的松紧度（即针距和GSM）。这是圆机在同一机型上生产不同GSM织物的核心方法。）可能还需要其他调节，统称为其他调节器。

调节旋钮的刻度范围不一定固定为0-10。常见范围为 0–10 或 0–20，具体取决于机器品牌、凸轮结构和制造商设计。

例如，编织100%纯棉32S单面汗布时，如果测得的GSM为195克/平方米，但客户要求180±5克/平方米，则将原来的设置从6.0更改为6.5。环长度从约 2.8 毫米增加到 3.0 毫米，GSM 下降到 182 克/平方米。

将调节旋钮从 6.0 增加到 6.5 可增加循环深度和循环长度。在放线张力不变的情况下：每英寸行程 (CPI) 降低；每英寸威尔士 (WPI) 下降；总体 GSM（克/平方米）下降；织物手感变得更加柔软，弹性略有增加，透气性提高。

调节旋钮调节一些数据来控制系统的某一方面。为了实现特定的功能，必须将其设置为特定的值。所需的功能越复杂，调节旋钮就越需要实用。甚至可能有智能调节旋钮，可以在几秒钟内进行自动微调。传统的手动机械调整通常需要停机进行大幅调整。

真实案例

场景：针织 32S 纯棉单面汗布，GSM 太高（195 克/平方米），目标在 180 克/平方米左右。

1、停机或低速点动；

2、用12mm扳手松开锁紧螺母；

3、用手逆时针转动调节旋钮，从刻度6.0到6.5；

4、重新拧紧锁紧螺母（感觉“紧贴但不用力”）；

5.启动机器，编织5米，检查GSM、CPI和织物均匀度。

简而言之，调节旋钮通过调节凸轮高度来控制环深度，直接决定环长度。在牵拉张力、机号和纱支不变的情况下，升高调节旋钮会提升凸轮，增加线圈长度，并降低织物 GSM。但调节旋钮一般不能改变机号（必须更换筒体）、纱支（必须更换纱线）、牵拉张力（必须调整牵拉罗拉）、凸轮角度（指凸轮轨道（或凸轮槽）轮廓）（必须更换整个凸轮）。

作为心脏的一部分，只有品质好，产品才能好。大多数现代产品都满足这些条件。但对于像针织大圆机这样相当复杂的大型精密机器，每个零件都必须符合标准。由于工人们细心周到，机器运行平稳，生产出令人满意的织物。随着时间的推移，不断的投入和深入的理解，技能不断提高，道路也变得更加清晰。

操作针织大圆机也需要多年的积累才能熟练。对人才的要求不低，特别是对年轻人才。不是每个人都能完全应对。每个行业都有其要求和复杂性，针织圆机行业也不例外。其中的艰辛和挑战只有深入行业的人才知道。未来的操作可能会更加电脑化。虽然效率和准确性提高了，但个人技能要求可能会降低。在这个转型时期，只有做好今天，才能顺利迎接未来。